木型加工厂木型是用来成型物品的工具
，这种工具由种种零件组成
，差别的模具由差别的零件组成。它主要通过所成型质料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造
，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中
，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

坯料在模具型腔中塑性变性时
，沿型腔外貌既流动又滑动
，使型腔外貌与坯料间爆发剧烈的摩擦
，从而导致模具因磨损而失效。所以质料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下
，模具零件的硬度越高
，磨损量越小
，耐磨性也越好。

另外
，耐磨性还与质料中碳化物的种类、数量、形态、巨细及漫衍有关。强韧性 模具的事情条件大多十分卑劣
，有些常蒙受较大的攻击负荷
，从而导致脆性断裂。为避免模具零件在事情时突然脆断
，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于质料的含碳量、晶粒度及组织状态。

木模铸造的优点是：铸件对重量无任何的限制
，最小壁厚可以抵达3～5mm 
，形状庞洪水平可以抵达最庞大的
，适用质料铁碳合金
，有色金属及其它合金
，生产类型一般为单件或小批量的生产
，精度品级较低达11～13
，毛坯尺寸公差1～8mm
，加工余量品级低
，生产率低。

模具事情历程中
，在循环应力的恒久作用下
，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次攻击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及质料中夹杂物的含量。

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